伝統的 後補充方式への適応
着眼点
①人が作業することによる 手仕分け工数と不正確さ。
作業指示書（かんばん枚数明細）を紙で手書きで作成している。作業集約情報がない。
②生産作業時の着手、終了時刻などの4W2H情報（いつ（When）・どこで（Where）・だれが（Who）・なにを（What）・いくつ（How many)・どうした（How）※作った、運んだetc..）が収集できていない。
工程ごとの作業実績、製品トレーサビリティが取れていない。情報伝達媒体が存在していない。
③生産終了後の作業日報はかんばん明細票の転記で、手書きなので後日システムにKEY入力している。
（入力間違い・不正確、入力作業時間がかかる）
改善手段
①情報集約カード：Sカード ※後工程への作業指示票 を採用する。
SカードはリライトTPSカードで、RFID入り。
②現在使用中のリターナブルかんばんをTPSカードに置き換える。
※TPSカードは、
リライトGカード（リライトカード）：片面または両面印刷可能&RFID入り と
リターナブルGカード（ビニールケース入り）：両面印刷可能&RFID入り の選択が可能。
お客様の使用環境に合わせてお選びください。
Sカード（集約カード）：後工程への作業指示票 はリライトTPSカードが最適。
運用
①外れたかんばん（Gカード）を読み取り、リライトTPS「Sカード」（集約カード※後工程への作業指示票）を発券
・リターナブルTPS Gカード利用の場合は、金庫かんばんから該当かんばんを抽出して区分後、Sカードと丁合
・リライトTPS Gカード利用の場合は、読み取りを行いSカードを発券
②生産工程：Sカード差立て➡生産 ※かんばん差し端末利用でSCAN&WORKを実現
③TPSカードにより、作業開始・終了時刻など4W2H情報を取得
（いつ（When）・どこで（Where）・だれが（Who）・なにを（What）・いくつ（How many)・どうした（How）※作った、運んだetc..）
④作業後、Sカードと収容器（現品入り）にGカードをつけて後工程に渡す。リライトTPSカードの場合は工程でオンデマンド発券が可能。
⑤最終工程での作業終了後「Sカード」は洗浄・消去後 繰り返し再利用※1
⑥作業現場からの4W2H情報をAIなどで分析し、業務改善の情報とする。
※1 最終工程を終了した後はネットワークにデータを送り、Sカードは発券場所に返却、印字情報を消去、カードを洗浄して再利用。
期待できる効果
●TPSカード採用による「紙媒体」の削減
●Sカード（集約カード）発券による 情報伝達および情報収集機能
●RFIDによる製造トーレサビリティの取得
●TOTAL&TPSによる「SCAN&WROK」の実現
●RFIDによる4W2Hデータ（いつ（When）・どこで（Where）・だれが（Who）・なにを（What）・いくつ（How many)・どうした（How）※作った、運んだetc..）の取得
●システム障害があってもTPSカードで情報を保持しているので、現場の端末が動いていれば作業は継続可能