かつては、伝票を書いて後でキーパンチャーが打ち込むという分業が当たり前でした。

　ところが、端末を片手に持ち、画面を見つめる。これを作業と同時に行うなんて到底無理。
そのたびに、必ず立ち止まりそのたびに作業者の「目・手・足」が入力操作に奪われている。これでは、人件費の半分を入力作業に投げ捨てているようなものです。

　1日1回ならまだしも、1日500回も入力が発生するような現場だと、その「立ち止まった時間」の累積だけで、人件費の半分が「入力コスト」に消えている事にもなりかねませんね。

　しかも、入力内容がチェックされないまま受理されるから、「デジタル＝正確」なんていう思い込みのせいで、誤入力があってもそのまま「正しいデータ」として受理されてしまい、現場の実態とかけ離れた数値が積み上がっていくリスクに晒されています。

今こそ「業務革新DXツール」への転換を！

　私たちが提唱する「TOTAL & TPS」の考え方は、全く違います。 作業と情報取得を一致させる「スキャン&ワーク」を大前提に設計しているのです。目・手・足を自由に保つために、タブレットやスマフォを現場に持ち込まない。

　装備は、手首にウェアラブルPC、腰ベルトに吊り下げたスキャナとTPS-カードBOXです。カードBOXから伝票を片手で取り出し、スキャナでスキャンする。又は、物品についているTPS-カードをスキャンします。

QRコードやRFIDのスキャンわずか0.5〜1.5秒。両手が自由なまま、極めて正確なトランザクションが収集できます。

　この方法の最大のメリットは、作業者の目・手・足を「入力という雑用」から解放できること。 現場の手を止めさせず、それでいてリアルタイムに正確なデータを収集することが可能になります。

●自動取得（ゼロタッチ）、個人ID、時刻、イベントの着手・完了を秒単位で勝手に記録する。

●セミオート（スキャン）、TPS-Gカード付き収容器、使用工具又は製造装置及び金型等に取り付けられたQR/RFIDを「0.5秒スキャン」するだけ。

●手入力の徹底排除、タッチ入力や自由記述は廃止。

●計量器などのデータとシンクロさせ、さらに自動化を進める

　結局、何が最善か？それは、最小の操作で最大の正確性を得ることです。入力をするための「作業」を最小化し、作業者が「作業手順ガイド」通りに作業を行えば、自動的に4W2Hが収集できるんです。 これこそが、コストとエラーを同時に削る、唯一の手段なんです。

　さらにこの方式は、現業の作業進捗をリアルタイムで進行管理室に表示でき、一人の進行管理者による工場全体の進行管制を可能しにします。又、複数工場の管制を１箇所で集中対応する事も可能です。